随着球墨铸铁管在水及煤气行业广泛运用，球墨铸铁管的防腐直接关系到管道的长期使用性，成为衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。目前，球墨铸铁管一般采用水泥内衬作为内防腐形式，锌加沥青作为外防腐形式。为提高铸管喷锌管的防腐性能，提高锌层附着力，降低锌丝消耗，增加效益，特别是为适应社会资源循环型、能源节约型的要求，将锌的外排降到低，作者对影响喷锌附着力的主要原因进行了分析，并采取了一系列的控制措施，取得了较好效果。

1 锌层防腐作用的机理及作用简介

（1）电化学保护：

铁的电位是 - 0.440mV，而锌的电位是 - 0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为 1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁加以保护。

（2）形成稳定的保护层

在与环境土壤接触过程中，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。

（3）损伤的自我愈合

在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。

未喷锌的球墨铸铁管受到周围土壤所施加的应力作用以及温差变化的影响，容易产生穿透防腐层的不规则裂纹，造成防腐失效。在创伤处由于缺乏锌层独特的自我愈合作用，管道基本失去了应有的保护，造成腐蚀。一项沥青层 + 有 / 无锌层外防腐实验结果显示，仅涂抹沥青的样片的防腐层，尤其是伤口处遭到了破坏，基本失去了保护作用，而锌 + 沥青的样片的防腐层保持完好，伤口处也得到了很好的愈合。

部分图文转载自网络，版权归原作者所有，如有侵权请联系我们删除