螺旋管在可能发生位移的土壤中如在大型建筑物附近或有流沙或在沼泽地应采用钢丝铠装电缆。在有化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤中，应尽量避免采用埋地敷设的方式，若采用这种方式则应采用防腐型电缆。对于敷设在管内或排管.大口径螺旋管厂家内的电缆，应采用塑料护套电缆或裸铠装电缆。对于敷设在电缆沟或电缆隧道内的电缆，应采用阻燃性塑料护套电缆或裸铠装电缆裸铅铝包电缆。对于架空敷设的电缆，应采用全塑电缆或有外护层的电缆。对于敷设在高差较大场所的电缆，应采用塑料绝缘电缆不滴流电缆或干绝缘电缆。三相四线制线路中应采用四芯电缆电缆线路敷设前的准备工作，电缆线路施工前对土建工程的要求电缆线路施工符合以下要求方可进行：欢洲线层出预理件符合设计要求，安置牢固：班认由立上电缆沟隧道竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；电缆沟隧道等处的施工临时设施模板建筑废料等清理于净，施工用道路，盖板齐全：电缆沟排水，电缆室的门窗安装完毕，电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程已结束。

螺旋管的加工与敷设在电缆敷设的某一区段上可能要穿管。因此，在电缆敷设前，应该根据设计图纸的要求及施工现场的具体情况将电缆管加工并敷设电缆管可根据设计图纸的要求采用金属管硬塑料管混凝土管陶土管石棉水泥管等电缆管的内径与电缆外径之比不得小于，而且还要求混凝土管陶土管石棉水泥管内径不得小于。应要求电缆管管口无毛刺无尖锐棱角，管口应加工成喇叭形。在电缆管弯制时.大口径螺旋管厂家，不可有裂缝和显著的凹瘪现象，弯扁程度不得大于管子外径的。电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青。每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不应超过个电缆管明敷时，除要求安装牢固外，支持点的间距要求不超过。若是塑料电缆管，直线长度超过时，应加装伸缩节。敷设混凝土陶土石棉水泥等电缆管时。

螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管。**经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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